具体地指一种45#厚壁钢管支撑结构。现有深基坑工程中，基坑45#厚壁钢管支撑结构本实用新型涉及基坑支撑维护技术领域。45#厚壁钢管支撑技术成熟，应用广泛。45#厚壁钢管支撑一般为直线形，相对的围护基础之间对撑有多根直线型的钢支撑，为了加强围护基础的稳定性，会在相对的围护基础之间沿围护基础的长度方向密集设置多根直线型钢支撑，导致相邻的钢支撑之间间隙很小，基坑土方开挖不方便。且为了保证基坑的稳定，所使用的钢支撑的数量也很大，导致工程造价高。提供一种45#厚壁钢管支撑结构，该结构采用在主支撑梁的两端设置向外张开的副支撑梁的铝管结构，使每根45#厚壁钢管支撑具有更好的支撑强度，可增大钢支撑之间的间距，降低了工程造价。为实现此目的本实用新型所设计的钢支撑结构，包括围护基础，相对的围护基础之间对撑有多根钢支撑梁，相邻的两根钢支撑梁之间固定连接有联系梁；所述钢支撑梁包括主支撑梁，主支撑梁为直管，所述主支撑梁的两端分别固定有两根横向向外张开的副支撑梁；所述围护基础上固定有用于支撑副支撑梁端面的副支撑梁支座，所述副支撑梁的端面支撑于副支撑梁支座上。

 45#厚壁钢管强送机是无缝45#厚壁钢管长距离轴向输送的关键设备，特别适用于超长管件的连续进料。45#厚壁钢管强送机工作原理是强送机主动轮由电机驱动旋转，配置压紧装置的从动轮将45#厚壁钢管压紧在主动轮上，保证45#厚壁钢管与主动轮紧密接触，主动轮旋转与45#厚壁钢管之间的摩擦力提供45#厚壁钢管轴向运动的动力。传统的45#厚壁钢管强送机一般由齿轮及万向节传递动力，主动轮和从动轮夹紧由气缸或液压缸驱动，机体体积大，工件径向定位精度差，夹紧行程不易调整，夹紧力会随管道直径不同而变化，输送过程中管道自身扰度对夹紧系统产生的冲击会影响使用寿命。这些缺点限制了传统45#厚壁钢管强送机在要求输送精度更高、更稳定可靠的系统内应用。一些要求更高的45#小口径厚壁钢管输送系统，如数控顶墩弯管机移动转向头进料、无缝45#厚壁钢管自动对焊机进料，需要一种45#厚壁钢管径向定位精度高，传动、夹紧机构简单，结构紧凑，利于集成到现有自动化生产系统中的45#厚壁钢管强送机。技术实现要素：为了克服上述所存在技术缺陷，本发明的目的于提供一种自动化集成控制，径向定位精度高，结构简单、紧凑，运行可靠性好的45#厚壁钢管强送机。