厚壁钢管轧件和轧辊之间的摩擦和轧件自身变形产生的热量会使轧辊的温度不断升高，并且加工率大、轧制速度高时更为突出。为了保证连续稳定生产，必须及时把这部分热量带走，冷轧生产中常用轧制油冷却。但是由于轧辊受热和冷却条件沿辊身长度金属斜连轧工艺是一种新型的厚壁钢管生产工艺，能够在1台设备上实现穿孔—轧管工艺。介绍了斜连轧设备的结构，厚壁钢管斜连轧工艺的特征、流程以及与传统轧管工艺的区别，同时介绍了厚壁钢管利用斜连轧试验机组展开试验研究的情况。该工艺的优势在于：只需1台设备就可完成厚壁钢管的穿孔和轧管，厚壁钢管工艺流程短，生产效率高，节能环保，投资少，成本低。经试验证明：该工艺切实可行，生产难变形金属时具有一定的竞争优势。

   厚壁钢管连续铸轧过程就是两个相对旋转的被水冷却的轧辊辊缝间不断输入液态金属，通过冷却、铸造，连续轧出板卷坯料。采用连续铸轧，可以利用原有电解车间生产的铝液，实现铸和轧生产连续化，省去铸锭及热轧工序。现有的下注式的铸轧机的铸轧区长度收到严格限制，所铸的合金品种只能铸轧工业钝铝，不能铸轧铝合金，还需要专门的换辊设备来进行换辊操作，工序繁琐，效率低下，产品质量难以提高。新型解决其技术问题所采用的技术方案是:提供一种复合厚壁钢管，包括内层厚壁钢管、中间层厚壁钢管以及外层厚壁钢管，所述内层厚壁钢管与所述中间层厚壁钢管之间设有若干第一加强筋，所述第一加强筋沿所述内层厚壁钢管的圆周方向均匀间隔分布，所述中间层厚壁钢管与所述外层厚壁钢管之间设有若干第二加强筋，所述第二加强筋沿所述中间层厚壁钢管的圆周方向均匀间隔分布，所述内层厚壁钢管内设有至少一个用于增加强度的隔板，且所述隔板与所述内层厚壁钢管的内侧壁固定连接。